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行业资讯
仪器百科
XJCJ-400管材落锤冲击试验机
产品简介：落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
仪器名称：XJCJ-400管材落锤冲击试验机仪器型号：XJCJ-400
性能特点：XJCJ-400管材落锤冲击试验机控制部分采用单片机控制技术，能数字预置和显示冲击高度、自动对零、升锤、落锤、冲击、并能有效地防止二次冲击。采用双柱式结构，其结构紧凑、能量损失小、……
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落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机控制部分采用单片机控制技术，能数字预置和显示冲击高度、自动对零、升锤、落锤、冲击、并能有效地防止二次冲击。采用双柱式结构，其结构紧凑、能量损失小、试验速度快。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机特点
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
1、数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动升降、自动防止二次冲击等功能。
2、工作台可上下调节，具备试样自动对零位功能。
3、提升机构采用感应刹车电机驱动，预至高度具有自动由高速变低速功能，避免了使用一个速度（高速）在到达预至高度时电机旋转产生的向前贯量，造成高度定位出现误差的可能。
4、本机为链条传动上升与下降，链条、链轮及电机相配合，避免了使用钢丝绳上升或下降容易出现钢丝绳缠绕在一起的现象发生。
5、采用电磁铁防二次冲击，剩去了气动防二次冲击结构用户需自备气源的困扰。
6、该设备最大冲击能量为300焦耳，存在一定的操作危险性，本公司落锤冲击试验机采用双管式结构，操作时更为安全可靠。
7、导管为无缝钢管，管壁开槽，使得导管不易变形且锤体在下落过程中阻力较小。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机软件操作特点
移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机工作原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR最大允许值为10%
主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。
管材落锤冲击试验机试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶或支架。
XJCJ2系列管材落锤冲击试验机释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证100%。
落锤：锤头应为钢，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机试样制备
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度：试样长度为（200±10）mm
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见GB/T 14152。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机试验步骤
1、按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
2、外径小于或等于40mm 的试样，每个试样只承受一次冲击。
3、外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机使用方法
1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2、确定锤体质量。
3、将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4、打开电源，进入工作状态。
5、按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7、观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8、确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。
9、关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
10、冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
11、当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
12、按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
13、按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14、关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机主要配置
1、主机：1台
2、电控箱：1台
3、砝码：1套（0.1kg 1件；0.125kg 2件；0.2kg 1件；0.25kg 1件；0.5kg 1件；1.0kg 2件；2kg 1件；3Kg 1件；6Kg 1件）
4、锤体：2套（0.5kg 1套；1kg 1套；） 5、锤头：（D25 1件；D90 1件） 6、V型试样夹具：（双面V型试样夹具 1件；单面V型试样夹具1件） 7、随机工具：1套 8、随机文件：1套（说明书 1份；装箱单 1份；合格证 1份）
XJCJ-400管材落锤冲击试验机注意事项
1、试验机应置于坚实的基础上，最好用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
2、操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机控制部分采用单片机控制技术，能数字预置和显示冲击高度、自动对零、升锤、落锤、冲击、并能有效地防止二次冲击。采用双柱式结构，其结构紧凑、能量损失小、试验速度快。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机特点
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
1、数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动升降、自动防止二次冲击等功能。
2、工作台可上下调节，具备试样自动对零位功能。
3、提升机构采用感应刹车电机驱动，预至高度具有自动由高速变低速功能，避免了使用一个速度（高速）在到达预至高度时电机旋转产生的向前贯量，造成高度定位出现误差的可能。
4、本机为链条传动上升与下降，链条、链轮及电机相配合，避免了使用钢丝绳上升或下降容易出现钢丝绳缠绕在一起的现象发生。
5、采用电磁铁防二次冲击，剩去了气动防二次冲击结构用户需自备气源的困扰。
6、该设备最大冲击能量为300焦耳，存在一定的操作危险性，本公司落锤冲击试验机采用双管式结构，操作时更为安全可靠。
7、导管为无缝钢管，管壁开槽，使得导管不易变形且锤体在下落过程中阻力较小。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机软件操作特点
移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机工作原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR最大允许值为10%
主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。
管材落锤冲击试验机试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶或支架。
XJCJ2系列管材落锤冲击试验机释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证100%。
落锤：锤头应为钢，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机试样制备
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度：试样长度为（200±10）mm
试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见GB/T 14152。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机试验步骤
1、按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
2、外径小于或等于40mm 的试样，每个试样只承受一次冲击。
3、外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机使用方法
1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2、确定锤体质量。
3、将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4、打开电源，进入工作状态。
5、按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7、观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8、确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。
9、关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
10、冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
11、当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
12、按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
13、按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
14、关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
XJCJ-400管材落锤冲击试验机主要配置
1、主机：1台
2、电控箱：1台
3、砝码：1套（0.1kg 1件；0.125kg 2件；0.2kg 1件；0.25kg 1件；0.5kg 1件；1.0kg 2件；2kg 1件；3Kg 1件；6Kg 1件）
4、锤体：2套（0.5kg 1套；1kg 1套；） 5、锤头：（D25 1件；D90 1件） 6、V型试样夹具：（双面V型试样夹具 1件；单面V型试样夹具1件） 7、随机工具：1套 8、随机文件：1套（说明书 1份；装箱单 1份；合格证 1份）
XJCJ-400管材落锤冲击试验机注意事项
1、试验机应置于坚实的基础上，最好用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。
2、操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。
